生产线自动化程度更高
据记者现场观察，部件三车间有搪瓷线、焊接线、清洗线、连续模冲压线、开料纵剪线、开料横剪线等生产设备。投资战略发展部工程管理经理宋庭月介绍道，“这是威博引进的第四条德国EISENMANN公司的静电干粉搪瓷生产线和意大利APES电器自动化公司的等离子焊接生产线。跟前三条生产线相比，第四条生产线的自动化程度更高了”。
其中，开料中心的纵剪线、横剪线，实现从人工开料向机器开料的转变，基本满足了整个工厂300多万台内胆的开料需求，员工人数也从原来的20多名减少至5名，不仅提高工作效率、降低了劳动强度，还极大地节约了人工成本;而连续模冲压线，彻底改变了以前的多台机器多道工序作业模式，现在一台机器一次作业就能完成法兰、压板、挂板等部件从开料到成型再到冲孔最后到剪边料的整个流程，有效地减少了工序，保障了产品品质。此外，清洗线宽度从原来的1.5米增加至3米，无形中提高了工作效率。
改善作业环境
走到焊接线，抬头一看，密密麻麻的铁质管道悬挂在上方。据了解，这些管道是用来输送冷气的，站在风口下确实有一股股清凉的风吹出来。“焊接线是高温作业区，为了改善员工的作业环境，公司特意安装了4台环保冷气空调，通过这些管道将冷气输送到焊接线的12个岗位”宋庭月说道。
提高车间管理水平
为了进一步提高车间管理水平，威博聘请来曾在美的任职的几名车间主任，部件三车间主任梁广便是其中之一。梁广，2004年10月-2012年11月任职于美的集团，在车间管理方面有着丰富的经验和独到的见解。“自6月份开料的纵剪线、横剪线投产到7月底焊接线投产，部件三车间以较快的速度步入生产正轨，8、9月份电热水器内胆产量分别为2万台、2.4万台”，梁广坦言道，处于试产阶段能达到这样的产量还是挺不错的。
在交谈中了解到，跟梁主任一起从美的来威博的还有3名兄弟，他们叫魏长飞、石炳、梁希，分别负责开料中心、搪瓷线、焊接线。其中，石炳刚接手搪瓷线时，根本不知道怎么操作那些设备，因为看不懂英文，于是他就用手机拍下来，下班回去后上网翻译，就这样，现在他可以比较轻松地操作设备了。
在部件三车间的生产日益稳定之后，梁广坚定地说道，“下阶段我将花更多精力在员工身上，打算每个月组织召开一次员工座谈会，倾听员工内心的想法和意见，观察、了解他们更适合做哪个岗位。因为不同的班组，对员工就会有不同的标准要求，比如焊接线的工作有一定的技术含量，就要求有经验的或者是好学上进的，而搪瓷线更多的是搬运工作，就要求吃苦耐劳、服从安排”。除此之外，梁广将加强对员工的培训，提高职业素质、提高工作水平、规范工作流程，“下个月，我将亲自对连续模冲压线、开料中心的员工进行培训，这毕竟涉及人身、财产安全”。
伴随着四期扩能项目的顺利投产和车间管理水平的逐步提升，威博的综合竞争力将日益增强。
